耐火磚液壓機系統的發展分析

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為了成形高密度耐火材料制品，改善勞動條件，實現生產的機械化和自動化，我國近幾年來已開始發展和使用耐火磚液壓機。液壓機的技術性能是否滿足耐火材料的成型工藝、工作可靠性、較高的生產率和維護便利的要求，在很大程度上取決于液壓傳動系統的設計合理和元件性能的優劣。
耐火材料的成型過程是塑性狀態在外壓力作用下受壓縮、減小孔隙、排除空氣而致密定型的過程。很多試驗研究結果表明，直接影響耐火磚液壓機成型效果的因素有：泥料的性質和成型制度。在兩者都處在最佳狀態時，才能獲得優質制品。泥料的性質對制品的質量有很大的影響，關于這方面的內容，很多資料有詳細的論證，在泥料性質保持穩定和最佳的條件下，影響制品的質量主要是成型制度的各因素。
要成型一定密度的制品須有合適的成型壓力。對于高密度的制品需要采用高壓成型，配制大噸位的液壓機。但是，壓力過高也會使制品產生過壓裂紋，此外，從考慮經濟效益出發，耐火磚液壓機應選擇適宜的成型壓力范圍，不要無限制的提高壓力。對于泥料在低、中壓力下可達基本壓縮這一特性，在設計液壓機和傳動系統時應充分加以注意和利用。這樣，在不增大油泵容量的情況下可提高設備的效率。
在生產實踐中得知，耐火磚液壓機成型操作時初壓應緩慢，以利用空氣的排除。壓行程一般都占總壓縮量的三分之二以上，因此大部分氣體是在這一階段內排除的。如果初壓過重、過急、表層壓密，空氣不能外逸，在壓力消除時被壓縮的空氣就會膨脹，產生較大的彈性后效，而使制品分層開裂。所以應選擇適宜的成型速度和排氣制度，以使泥中的空氣能在成型過程中得到最大限度的排除。
耐火磚液壓機具有壓力高，成型制度靈活可調，操作安全方便易于自動化，工作平穩無振動，噪音小，制品質量高等許多優點，所以，已成為一些工業先進國家耐火材料工業的主要成型設備。隨著現代液壓技術的迅速發展，必定更加成熟，應用范圍更廣。

耐火磚液壓機系統的發展分析

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