影響液壓機生產廠家的進一步發展的因素

返回地圖首頁 返回首頁 液壓油缸 液壓機

液壓機生成廠家為了使液壓機能滿足較多的工藝要求，主缸行程設計的較大，一般通用液壓機和鍛造液壓機，行程多在一米左右。即使壓制工件的行程很小，也需給液壓缸上腔充入大量液體。液壓油的可壓縮性比鋼大一百多倍，液壓機生成廠家生成的液壓機產品具有噸位大，壓力高，液壓缸和管道內貯存的大量液體，在壓制工件時吸收能量。液壓缸體積愈大，壓力愈高，貯存的能量愈多。據計算和測試，液壓缸內的液體貯存的能量占總存貯能量的百分之九十左右。
液壓機的這一特點，隨著現代工業技術的提高，日益暴露出其不足之處，液壓機生成廠家介紹到該特點對液壓機的進一步發展有以下幾方面影響。
一、影響液壓機快速性的提高。隨著液壓泵性能的提高，愈來愈多的采用泵直接傳動的方式。在快速壓機中，據測定有些液壓機的升壓時間占整個循環時間的百分之三十還多。如果依靠增大泵的流量來提高快速性，勢必增加裝置功率。由于該先天性不足，液壓機在快速性方面難以與機械壓力機競爭。
二、降低了液壓機的效率。據液壓機生成廠家的理論分析與實驗表明，對壓力行程較小的工藝，如陶瓷、耐火材料壓制，模鍛件的切邊和拔長等工藝，僅液壓缸及管道內貯存的能量，接近工件變形能的。若減少該損失，可使效率提高百分之三十至百分之四十。液壓機生成廠家對于壓力行程較大的工藝，因能量損失相對變形功較小，對效率影響較小。
三、壓制結束回程時，貯存的能量要無功釋放，易于引起液壓機的劇烈振動與噪音，若釋放緩慢，影響液壓機的快速性。釋放能量一般采用節流的形式，使該部分能量大多轉化成熱能，油溫升高，縮短傳動介質的使用壽命。
四、由于壓制工件過程中液體貯存能量，對于突然失荷的工藝，如切邊、沖裁，使能量突然釋放，滑塊快速下沖，機身上跳，嚴重的將損壞設備。對小型液壓機，可采用緩沖墊的方式。液壓機生成廠家生成的許多小型快速液壓機采用了緩沖結構，對大噸位液壓機，很難用緩沖的方法。
五、傳統的大、中型液壓機多采用充液的方式實現快速空程。速度較大時易于產生斷流和水擊，限制了空程速度，且有一套復雜的充液系統，增加了壓機的高度。
液壓機生成廠家生成的液壓機本身具有許多優點，如易于產生大的作用力；在全行程均可發揮最大力；無固定行程和下死點；易于實現超載保護和易于調節速度。近幾年發展的較快，應用范圍不斷擴大。多年來，人們在傳統液壓機的基礎上做了許多改進工作，以克服液壓機的先天不足，增強其競爭性。從液壓機生成廠家了解到如采取緩沖措施的快速液壓機，可以用于沖裁和切邊工藝；采用專用泄壓閥組進行快速卸壓以滿足快鍛液壓機的要求；在鍛造時為縮短升壓時間，經常給工作臺上加墊板等措施。但要從根本上解決問題，必須研制新型結構液壓機，現代的科學技術已為解決該問題提高供了必要的手段。

影響液壓機生產廠家的進一步發展的因素

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