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液壓機的問題及技巧措施
液壓機生產廠家關于液壓機的主要問題解析如下：
（1）各運動環節可靠性和穩定性差，不能實現自動或半自動運行，只能進行手動操作。
（2）手動操作人的因素影響大，造成生產周期拖長。
（3）液壓機生產廠家關于壓機具體部件的問題為：
①對中裝置自動化差，行程速度慢，對中控制液壓系統中蓄能器漏氣嚴重；
②主機運行慢、高壓水流量小，達不到公稱快速行程(300mm/s)；
③壓機水壓系統元器件陳舊，漏損嚴重；
④出料機與主機節拍不協調，經常發生主機待料現象；
⑤主機油壓控制系統各元器件泄漏嚴重，下工作臺移動速度緩慢。
其技改措施為：
從以上分析來看，液壓機生產廠家介紹到液壓機提高生產率的主要突破口是油壓系統。油壓系統的改造重點是提高速度和可靠性，減少內泄漏，加大冷卻器和過濾器面積，減少發熱。
（1）更換舊的油壓系統，用新的插裝閥集成系統代替。這種系統具有結構簡單，抗污染能力強，性能可靠，響應快，基本不漏損，備件簡單等優點。
（2）把對中裝置油壓系統和主油箱油壓系統分開為兩個油壓系統。液壓機生產廠家發現這是因為對中裝置油壓系統是伺服系統，對系統的清潔度要求高，技改后該系統采用不銹鋼油箱，系統中所有的元件和管道全部更換。
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